线束设计工艺 在线束二维产品图纸出来以后，要编排制作线束的生产工艺资料，还包括编制材料消耗定额明细表、工时测算等。

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开线工艺 将所需各种电线剪切至所需长度是线束生产的第一个工位。开线工艺的准确性直接关系到整个生产进度，一旦出现错误特别是开线尺寸偏短，会导致所有工位的返工，费时费力影响生产效率。

主要设备：导线剪剥机、裁线机、剥皮机、绞线机

鹤壁海昌 HBQ-041剪剥机

压接工艺 根据图纸要求的端子类型确定压接参数，将端子压接至电线上，对于有特殊要求的需要，比如：有的导线需要先穿过护套后才可压接，它需要先预装导线然后从预装工位返回再压接；还有刺破式压接用到专用的压接工具，这种压接方式具有良好的电接触性能。

主要设备：半自动压接机、全自动压接机（含开线工艺）、压接模具、拉力试验机、端子剖面检测台

鹤壁海昌 HBQ-802 型全自动下线压接机

鹤壁虹光精工 JG8T30-40 型半自动压接机

预装工艺 安装接插件等成为小股分线。为了提高总装效率，复杂的线束都要设置预装工位，预装工艺的合理与否直接影响到总装配的效率也反映出一个工艺人员的技术水平高低。

主要设备：预装工作台、自动线束插接机

KOMAX Zeta 656-线束插接

总装工艺 根据产品开发部门设计的装配台板，将各种小股分线在大的工装板上组装，用胶带包扎，安装各种保护件（波纹管，保护支架等）。

主要设备：总装流水线、工装板

长春振宇 YB-1B2 落地双面板式流水线

测试工艺 在专设检测板上检测各个电路是否畅通，外观检测，grommet防水检测等

主要设备：导通检测台

线束的生产流程

开线—压接—预装—总装—检验—电测试—打包—发运